Vous mettez à jour votre équipement de flux de déchets backend ?

L'équipement de traitement des copeaux modifie les déchets métalliques pour créer des copeaux plus petits et fluides et réduire le volume global. Images : Shutterstock

Les entreprises métallurgiques qui envisagent de mettre à jour leur équipement de traitement des déchets métalliques ont beaucoup à considérer, en particulier avec la fréquence à laquelle la production prend le pas sur la gestion des déchets.

Dans cet esprit, voici les réponses à trois questions fréquemment posées qui peuvent aider ces opérations à identifier les options qui apporteront le plus de valeur :

Q : Les broyeurs à métaux, les concasseurs à axe horizontal et vertical, les broyeurs de faisceaux, les concasseurs à anneaux roulants et les broyeurs à marteaux semblent tous atteindre le même rendement de base : ils modifient la ferraille pour créer des copeaux plus petits et fluides et réduire le volume global. Alors, quels sont les avantages et les limites uniques de ces composants individuels ?

R : Abordons cela en deux groupes.

Dans le premier groupe, nous avons des broyeurs, des concasseurs à axe horizontal et des casse-paquets, qui ont une chose en commun : ils modifient de faibles volumes de copeaux de métal pour créer des copeaux fluides prêts pour un traitement supplémentaire en aval.

Et bien que tous ces systèmes obtiennent le même résultat, ils le font chacun différemment. Les broyeurs cisaillent le matériau, les briseurs de faisceaux déchirent le matériau et les concasseurs à axe horizontal déchirent et broient le matériau jusqu'à ce que des copeaux fluides soient produits. Cette réduction est nécessaire non seulement pour protéger l'équipement en aval lors d'un traitement ultérieur, mais également pour promouvoir des résultats cohérents et efficaces.

Les briseurs de paquets modifient les liasses touffues de ferraille afin que les vis sans fin et les convoyeurs à bande en acier puissent transférer avec succès le matériau qui autrement rebondirait autour d'une trémie d'alimentation. Les broyeurs et les concasseurs à axe horizontal, d'autre part, ont besoin que la ferraille soit semi-fluide pour que les tarières et les convoyeurs alimentent constamment le matériau dans le système pour modification. Le compromis est que les broyeurs et les concasseurs à axe horizontal permettent une réduction continue du volume directement à la source (bien qu'ils puissent également être utilisés comme unités autonomes).

Les disjoncteurs de faisceau libèrent également les pièces solides et les extrémités de barre qui peuvent être piégées dans le faisceau. Les broyeurs et les concasseurs à axe horizontal seuls ne sont pas recommandés pour le traitement de matériaux contenant des solides, tels que les extrémités de barres et les pièces détachées.

Les broyeurs, les concasseurs à axe horizontal et les broyeurs de faisceaux fonctionnent généralement à basse vitesse avec un couple élevé - leurs entraînements n'ont généralement besoin que de 2 à 10 CV. Cela peut aider à réduire les coûts énergétiques.

Le deuxième groupe de systèmes de modification des déchets métalliques comprend les concasseurs à axe vertical, les concasseurs à anneaux roulants et les broyeurs à marteaux, qui fournissent un traitement intensif par rapport aux composants du premier groupe.

Les centrifugeuses à copeaux et les briqueteuses peuvent être utilisées dans la récupération en aval des fluides de travail des métaux à partir de la ferraille.

Chacune de ces unités offre un fonctionnement continu à alimentation positive, ce qui leur permet de traiter de gros volumes de ferraille trop volumineux pour les convoyeurs. Le résultat final de ces unités est des copeaux métalliques fluides de la taille d'un ongle du pouce et, dans certains cas, des poudres fines.

En revanche, les broyeurs, les concasseurs à axe horizontal et les broyeurs de faisceaux produisent des copeaux de l'ordre de 2 à 6 pouces.

Ces systèmes à haut volume ont un couple plus faible mais fonctionnent à des vitesses plus élevées. Les moteurs des concasseurs à axe vertical ont généralement une puissance d'environ 20 HP, tandis que les moteurs des concasseurs à anneaux roulants doivent être supérieurs à 50 HP. Parmi ces unités à usage intensif, les concasseurs à axe vertical se situent à l'extrémité inférieure du spectre de débit, bien que, si l'espace au sol le permet, plusieurs unités peuvent être installées pour traiter des volumes plus importants. Les concasseurs à anneaux roulants et les broyeurs à marteaux sont tous deux capables de traiter de gros volumes de matériaux.

Que vous ayez besoin d'un système de traitement des déchets métalliques légers ou lourds, les deux niveaux de réduction de volume aideront à réduire les besoins de stockage, à réduire les coûts de transport des déchets métalliques et à maximiser la valeur d'un recycleur.

Q : Quelles sont les considérations à prendre en compte lorsqu'il s'agit de mettre à jour l'équipement pour récupérer les fluides de coupe des déchets métalliques ?

R : Deux systèmes avancés peuvent être utilisés dans la récupération en aval des fluides de travail des métaux à partir de la ferraille. Ce sont des centrifugeuses à copeaux (également appelées essoreuses à copeaux) et des briquettes.

Les centrifugeuses à copeaux sèchent les copeaux en utilisant la force centrifuge pour extraire les fluides de coupe de la ferraille. Ils peuvent être utilisés comme unités autonomes ou incorporés dans un système de traitement de copeaux et récupèrent généralement le pourcentage le plus élevé de fluide.

Les briqueteuses compriment la ferraille en rondelles et pressent le liquide de coupe, produisant la forme la plus dense de ferraille que les recycleurs apprécient. Ce n'est pas parce que les rondelles demandent parfois des prix plus élevés aux recycleurs qu'une briqueteuse est automatiquement la bonne option pour votre exploitation. Parmi les autres questions à poser lors de la décision, citons :

Si l'objectif principal d'un fabricant est de récupérer les fluides de coupe et de réduire les dépenses de remplacement des fluides, une essoreuse est généralement la solution. Mais si le volume de ferraille est élevé et que le coût de transport est un problème parce qu'il doit être transporté sur de plus longues distances, alors la minimisation de la taille du matériau grâce au briquetage maximise la valeur.

Les rondelles en aluminium pèsent en moyenne environ 125 lb/cu. pi (selon le fabricant de briquettes, le modèle d'unité, la taille de la briquette produite et la densité du matériau avant briquetage). Néanmoins, les rondelles sont près de 10 fois plus denses que les copeaux en vrac et elles permettent aux magasins d'optimiser l'espace des conteneurs et donc d'économiser sur le stockage.

En ce qui concerne les centrifugeuses/essoreuses à puces, il existe trois styles principaux :

Il convient de noter que dans les modèles avec une orientation de chargement par le haut, il peut parfois être difficile d'évacuer tout le matériel du système après le fonctionnement. Cela peut entraîner des fluides usés et de petites fines métalliques qui usent les joints prématurément.

Q : Que doivent prendre en compte les magasins pour tirer le meilleur parti de l'équipement de traitement des puces et optimiser le retour sur investissement ?

R : Sécuriser le capital pour l'équipement de traitement des flux de déchets peut être un véritable obstacle, en particulier pour un système complet de traitement des copeaux. Naturellement, les composants autonomes (tels qu'un broyeur, un broyeur et une centrifugeuse) sont moins chers que les systèmes qui intègrent ces composants dans un système de traitement de puces de bout en bout. Mais à long terme, les systèmes intégrés offrent plusieurs avantages.

Ils maximisent l'efficacité grâce à un traitement automatisé et continu avec un débit plus élevé, ce qui se traduit généralement par un retour sur investissement plus rapide.

Même si un composant individuel prend moins d'espace qu'un système complet, lorsque vous additionnez l'espace au sol combiné dont les composants individuels ont besoin (y compris l'espace sacrifié pour créer des zones/voies sûres autour de l'équipement), un système intégré prend probablement moins d'espace comparativement.

Les systèmes sur patins compacts et clés en main peuvent être déplacés d'un endroit à un autre pour offrir une grande flexibilité lorsque l'espace de l'usine doit être reconfiguré pour répondre à de nouveaux objectifs de production.

Enfin, savoir exactement sur quel matériau l'équipement fonctionnera est la clé d'une installation durable. La simulation des objectifs de traitement en testant votre matériau sur l'équipement considéré est le meilleur moyen de valider ses capacités. Que le test soit effectué en personne ou à distance, il fournira des informations précieuses sur son efficacité dans votre application spécifique.

Mike Hook est directeur des ventes et du marketing chez PRAB, 5801 East N. Ave., Kalamazoo, Mich. 49048, 877-558-9834, www.prab.com.